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渣漿泵的質量係數、係數對於大家來說尤為重要，但是日常的（de）維（wéi）護也是相當重要的。
下麵的幾點或許會（huì）對大家有用（yòng）：
1）軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時換軸套。
2）換軸承（chéng）時，要軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清潔，泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不超過60-650C為宜，高不超過750C。
3）要電（diàn）機與泵的同軸度，聯軸器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正確（què），損（sǔn）壞後應及時換。
4）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固。
5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或換。渣漿泵易損件維修或換的過程中要裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統無（wú）漏氣狀態，同時在操作中（zhōng）應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進泵池放置的（de）隔柵（shān）應符（fú）合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞的可（kě）能性。
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸（xī）水管（guǎn）放在水中，還需（xū）要灌泵（bèng）啟動（dòng）。泥漿泵和液下（xià）渣漿泵（bèng）由於受到結構的限（xiàn）製，工作時電（diàn）機需要放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此固定，否則，電機掉（diào）到水中會導致電機報廢。而且由於（yú）長軸長度（dù）一般固定，所以（yǐ）泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。
如果有備用泵，好兩台泵輪流使用。如果卡泵就隻有修泵了，可以在進水（shuǐ）口加一張網，不讓過多的（de）雜質進到泵裏，這（zhè）樣卡泵的機率（lǜ）就會小很多（duō）！
泵要分為電與機兩個方麵，對（duì）於機的方（fāng）麵，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電（diàn）的方麵了，要了解每台泵電機的功率，對他的控製係統有的了解。采用機械密封（fēng）的渣漿泵，軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒（shāo）毀。此外渣漿泵還有液下長軸泵、液下長軸泵、日常維護的方式也各有不同。
渣漿泵軸承是渣漿泵重要的配件之（zhī）一。在使用的過程中，軸承出現的一些問題，往往會影響到渣漿泵整體的工作效率。所以要（yào）注意對（duì）渣漿泵軸承（chéng）的正確使用。在使用（yòng）渣漿泵時，有時會出現軸承發燙的情況，那麽這是什麽原因？該如（rú）何解決呢？，小編就來說一下這個問題。
渣漿泵軸承發燙可能的原因有以下幾種（zhǒng）：1、使用（yòng）的（de）軸（zhóu）承精度不夠。2、潤（rùn）滑油不夠。對於軸承使用精度的問（wèn）題，應（yīng）該認真記錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸承箱的（de）幾何尺寸，加工（gōng）精（jīng）度是否與圖樣相符。所以在選擇渣漿泵的時候，要找（zhǎo）的渣漿泵廠家，這樣生產出產品才合（hé）格，質量才有所。而（ér）如果是潤滑不夠（gòu），就（jiù）要定期的添加潤滑油。在這個過（guò）程（chéng）中（zhōng）要注意潤滑油的選擇。關於潤滑油的選（xuǎn）擇，先要考慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣漿泵需要的潤滑油也（yě）是有所不同的。潤滑油主（zhǔ）要有兩種，即油潤滑和黃油潤滑。脂潤（rùn）滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。
渣漿（jiāng）泵機械密封失效的主要原因：
（1）密封麵（miàn）打開
在修（xiū）理（lǐ）機械（xiè）密封時，85%的密（mì）封失效不是因磨損造成（chéng），而是在磨（mó）損前（qián）就已泄漏了。
當密封麵一打開，介質中（zhōng）的固體微粒（lì）在（zài）液體壓（yā）力的作用（yòng）下進入密封麵，密封麵閉合後，這些固體微（wēi）粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的麵上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表麵（miàn）。
由（yóu）於（yú）動環或橡膠圈緊（jǐn）固在軸（軸（zhóu）套（tào））上，當軸串動時（shí），動環不能及時貼合，而使密封麵打開（kāi），並且密封麵的滯後閉合，就使固體微粒進入密封麵中。
同時軸（軸套）和滑動部（bù）件之間也存在有固（gù）體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障（zhàng））。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨（mó）擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質（zhì），都會使密封麵打開。
（2）過熱
因密封麵上會產生熱（rè），故橡膠圈使用溫度應低（dī）於設計規範（fàn）。氟橡膠和（hé）聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠（jiāo）的使（shǐ）用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但（dàn）因密封麵（miàn）產生的熱較高，所（suǒ）以橡膠圈有（yǒu）繼續硫化的危險，終失去彈（dàn）性而泄漏。（冷區考慮冷脆）
密封麵之間還（hái）會因熱（rè）引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被凝（níng）結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些（xiē）流體因過熱而失去潤滑等甚（shèn）至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速（sù）率。引起金屬零件的（de）變形，合（hé）金麵的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
（3）超差
正確的裝配公差，對於（yú）安裝（zhuāng）機械密（mì）封是很的，軸（軸（zhóu）套）有（yǒu）合適的表麵粗糙（cāo）度和正確的（de）尺寸，但製造者（zhě）很少提供公差數據，這些（xiē）數據對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）機械密封的（de）尺寸精（jīng）度及形（xíng）位公差（chà）符合圖紙要（yào）求（qiú），超差將會導致密封提前失效。
